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加工粉末冶金工具配件厂商毛刺产生的主要原因

　　毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的***设备。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。

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加工粉末冶金工具配件厂商粉末冶金模具的间隙对毛刺的影响

　粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作压溃强度试样的成形模具，即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。

模具的间隙

　　粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。这个工艺在粉末冶金产品领域的应用还不是非常广泛，但是由于此工艺可以避免采用淬火以及可以安全有效地处理氧敏感材料，它的将来的应用前景是非常令人感兴趣的。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，当Ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。

设备的精度对加工粉末冶金工具配件厂商毛刺的影响

设备的精度

　　模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度，模具的安装调试外，还与成形设备本身的精度有关。模具按照要求安装在模架上，在运行过程中上下模冲的导向，以及模架本身的导向，决定着模具的运行状态。在成形多台阶的零件，往往需要3～5个模冲，设备的精度显得尤为重要。实践证明，当生产小批量的产品时，高速压制完全可以达到生坯强度要求，但随着压制的进行，模具很快会出现疲劳损坏，这对实际生产是致命的。设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足等，导致设备运行不稳定，也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。

铜合金粉末的生产要进行市场分析加工粉末冶金工具配件厂商

铜合金粉末在市场的竞争演变的越来越激烈，在冶金行列里，需要将铜合金粉末的市场竞争力提高，才能不被市场淘汰。返回到原始的开端，进行市场分析对于产品的生产有着重要的意义。

铜合金粉末市场分析在可行性研究中的重要地位。铜合金粉末其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。桶内无披覆内衬，加强了切削力，磨削效果更加明显，适用于粉末冶金淬火件。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，终影响到项目的盈利性和可行性。铜合金粉末是否符合市场要求，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。

铜合金粉末项目建设背景、必要性、可行性都是企业的决策需要zhong点空滤的问题，而这些问题更是保证铜合金粉末提高市场竞争力的先决条件。

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