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生产粉末冶金工具配件加工工艺参数影响

M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对刀具寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响，得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数，并指出采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高温合金FGH95时发现，切削速度对粉末高温合金FGH95的已加工表面质量具有重要影响：加工过程中会产生加工硬化，当切削速度低于400m/min时，硬化层厚度约为80-100μm；当切削速度超过400m/min时，硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加；在切削过程中还会出现白层(见图1)，其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀，Czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的，其结果显示，使用冷空气冷却切削区域可以显著提高加工孔的外观质量。很显然一个开施工孔隙和/或者网状孔隙提供了一个活性更高的表面和一种混杂多样的组织结构，从而得到不同的结果。

设备的精度对生产粉末冶金工具配件毛刺的影响

设备的精度

　　模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度，模具的安装调试外，还与成形设备本身的精度有关。模具按照要求安装在模架上，在运行过程中上下模冲的导向，以及模架本身的导向，决定着模具的运行状态。在成形多台阶的零件，往往需要3～5个模冲，设备的精度显得尤为重要。近年来随着企业开拓海外市场力度的加大，中国机械通用零部件产品出口逐年攀升。设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足等，导致设备运行不稳定，也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。

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铜合金粉末的使用方法生产粉末冶金工具配件

铜合金粉末作为粉末冶金行业的重要原材料，广泛应用于汽车、航空航天、电器、电子信息、纺织、食品等领域，对国民经济的发展起着重要的作用。但是您对铜合金粉末的使用方法了解吗？

1、先加入铜合金粉末在缓慢搅拌下，分数次往铜合金粉末中加入1：1或2：1的溶剂。

2、在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。

3、加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。

4、用溶剂调整至所需粘度。

后，为避免片状铜合金粉末粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学效果，zui好选用叶片式搅拌器或盘式分散机，中速搅拌即可。

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