山东金属粉末注射成型工艺服务为先「山东金聚粉末冶金」

金属粉末注射成型工艺工艺的特点

金属粉末注射成型工艺工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末注射成型工艺使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的项目金属粉末注射成型工艺精密铸造材料***制柯蓉蓉小孔径值0。金属粉末注射成型工艺工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

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金属粉末注射成型工艺

混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。1mm2mm大壁厚值10mm***制小尺寸内外螺纹可以困难10mm直径的公差±0。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型工艺中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的

线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、

杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。

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成型的特点

金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。而金属粉末注射成型工艺喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。注射成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。

金属粉末注射成型工艺成型特点

    在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末注射成型工艺喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。

       金属粉末注射成型工艺喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制,MIM产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳,。

      由此可见,注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对金属粉末注射成型工艺技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。