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不锈钢金属粉末注射成型的工艺特点

不锈钢金属粉末注射成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。不锈钢金属粉末注射成型工艺可以加工的原材料较多。

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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和不锈钢金属粉末注射成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

金聚不锈钢金属粉末注射成型工艺

金聚不锈钢金属粉末注射成型技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚不锈钢金属粉末注射成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。由于使用金属模具，金聚不锈钢金属粉末注射成型工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。

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不锈钢金属粉末注射成型

不锈钢金属粉末注射成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究不锈钢金属粉末注射成型技术，并得到迅速推广。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形,采用往返运动的单螺杆注射成形机,对于采用热固性粘结剂的喂料,则采用传递模塑成形机,模具中的喂料被加热软化并引发热固化反应。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。

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    注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料注射成形完全一样的设备,它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。1mm2mm大壁厚值10mm***制小尺寸内外螺纹可以困难10mm直径的公差±0。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。